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點(diǎn)焊工藝詳解
2022-10-18
01.簡(jiǎn)述
點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
點(diǎn)焊主要應用在以下幾個(gè)方面：
1.薄板沖壓件搭接，如汽車(chē)駕駛室、車(chē)廂、收割機魚(yú)鱗篩片等。
2.薄板與型鋼構槊和蒙皮結構，如車(chē)廂側墻和頂棚、拖車(chē)廂板、聯(lián)合收割機漏斗等。
3.篩網(wǎng)和空間構架及交叉鋼筋等。
02.特點(diǎn)
點(diǎn)焊時(shí)焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點(diǎn)如下：
1.點(diǎn)焊時(shí)對連接區的加熱時(shí)間很短，焊接速度快。
2.點(diǎn)焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。
3.點(diǎn)焊質(zhì)量主要由點(diǎn)焊機保證。操作簡(jiǎn)單，機械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。
4.勞動(dòng)強度低，勞動(dòng)條件好。
5.由于焊接通電是在很短時(shí)間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過(guò)程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價(jià)格較高。
6.對焊點(diǎn)進(jìn)行無(wú)損探傷較困難
03.操作過(guò)程
焊接前要將工件表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體焊接過(guò)程如下：
(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機的上、下電極之間并夾緊；
(2)通電，使兩個(gè)工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；
(3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn)；
(4)去除壓力，取出工件。
04.影響因素
焊接質(zhì)量的主要影響因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。
1．焊接電流和通電時(shí)間
根據焊接電流大小和通電時(shí)間長(cháng)短，點(diǎn)焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時(shí)間內通以大電流的規范稱(chēng)為硬規范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(cháng)、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長(cháng)時(shí)間內通以較小電流的規范稱(chēng)為軟規范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2．電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊件上的壓力稱(chēng)為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定：
(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強度越高．所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。
3．分流
點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱(chēng)為分流。分流使流經(jīng)焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強度顯著(zhù)下降，影響焊接質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面：
(1)焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著(zhù)焊點(diǎn)間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規點(diǎn)距時(shí)，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著(zhù)焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。
(2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過(guò)焊接區的電流減小即分流程度增大，可對工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。
05.安全注意事項
(1)焊機的腳踏開(kāi)關(guān)應有牢固的防護罩，防止意外開(kāi)動(dòng)。
(2)作業(yè)點(diǎn)應設有防止工作火花飛濺的擋板。
(3)施焊時(shí)焊工應帶平光防護眼鏡。
(4)焊機放置的場(chǎng)所應保持干燥，地面應鋪防滑板。
(5)焊接工作結束后應切斷電源，冷卻水開(kāi)關(guān)應延長(cháng)10s再關(guān)閉，在氣溫低時(shí)還應排除水路中的積水，防止凍結。
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2022 /
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