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鈦難了！鈦怎么焊接？
2023-07-14
鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導熱率低、無(wú)毒無(wú)磁、可焊接；廣泛應用于航空、航天、化工、石油、電力、醫療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。
鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
焊前準備
焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴格清理。
1）機械清理對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。
2）化學(xué)清理：焊前可先對試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊?；蛘哂帽?、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
3）焊接設備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。
4）焊接材料的選擇：氬氣純度應不低于99.99%，露點(diǎn)在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分數為0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí)，應停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。
5）氣體保護及焊接溫度：鈦管接頭在焊接時(shí)低，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護與溫度控制，其溫度應在250℃以下。
操作要領(lǐng)
1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著(zhù)熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。
2、焊接時(shí)，焊槍基本不做橫向擺動(dòng)，當需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開(kāi)焊槍。
焊縫和熱影響區表面顏色
1、焊縫區
銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃色（二、三級焊縫允許）；金紫色（三級焊縫允許）；深蘭色（一、二、三級焊縫均不允許）。
2、熱影響區
銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級焊縫允許）；深蘭色（三級焊縫允許）。
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