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油脂機械
2023-05-23
概述
食用油是指在制作食品過(guò)程中使用的，動(dòng)物或者植物油脂。根據油脂的來(lái)源，可分為陸地動(dòng)物油脂、海洋動(dòng)物油脂、植物油脂、乳脂和微生物油脂。由于原料來(lái)源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見(jiàn)的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等。
油脂機械是食用油脂加工過(guò)程中用到的機械或設備。
工作原理
目前工業(yè)生產(chǎn)食用油采用“壓榨法”或“浸出法”?！皦赫シā笔强课锢韷毫⒂椭苯訌挠土现蟹蛛x出來(lái)。而“浸出法”則采用溶劑油將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后，進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過(guò)“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低。
分類(lèi)
1、一、油料預處理設備
根據油料作物的不同性質(zhì)，處理方法不同。油料預處理的方法主要包括：剝殼、篩選、破碎、軟化、軋胚、蒸炒、造粒、烘干等。用到的設備有：剝殼機、振動(dòng)篩、破碎機、軋胚機
2、二、壓榨設備
壓榨取油為借助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法。根據壓榨前物料是否進(jìn)行熱處理，壓榨可分為熱榨和冷榨。根據殘渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，可分為二次壓榨和一次壓榨。
壓榨取油與其他取油方法相比具有工藝簡(jiǎn)單，配套設備少，對油料品種適應強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點(diǎn)。但壓榨后餅殘油量高，動(dòng)力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用于從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。
液壓榨油機、螺旋榨油機
3、三、油脂浸出設備
1.浸出器
油脂浸出是用有機溶劑提取油料中油脂的工藝過(guò)程。浸出器是浸出法制油工藝的核心設備，它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。國內常用的浸出器有：
①罐組式浸出器
這種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時(shí)的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過(guò)混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過(guò)。在頂蓋上裝有進(jìn)料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管。
罐組式浸出的特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應性強,適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。
②平轉浸出器
自從1940年美國的平轉式浸出器問(wèn)世以來(lái)，至今已由原始的低效率純滲濾式浸出、帶假底、12個(gè)浸出格的結構形式，不斷改進(jìn)發(fā)展成多種高效的平轉浸出器。目前，國內外應用最多的均為大噴淋混合式浸出器。按構造的不同分為：18格、帶篩網(wǎng)假底“后開(kāi)門(mén)”卸料式；20格、帶假底“前開(kāi)門(mén)”式；固定柵底式；固定籃斗平轉式等。雖結構上各有特點(diǎn)，但它們的共同特點(diǎn)是結構緊湊、料層較高、運行可靠、動(dòng)力消耗低、混合油濃度高，并適合于除粉末度大料坯以外的多種油料。
③箱鏈式浸出器
箱鏈式浸出器在推料箱結構上，采用了和平轉浸出器相類(lèi)似的箱格式料箱設計，從而使物料在料床上被分割成若干獨立單元；每個(gè)料格內形成浸泡區，可獲得更好的浸泡效果；更可以有效防止各級混合油在料層上串流，保證各段噴淋之間的濃度梯度。在運動(dòng)部件上，采用類(lèi)似環(huán)形和拖鏈式浸出器的運動(dòng)原理，采用雙軸液壓馬達驅動(dòng)，均衡受力，運行可靠，維護費用少，同時(shí)液壓馬達的轉速可以自由調整，從而適應各種不同的油料。在箱體結構上，采用了環(huán)形浸出器的分體式設計，極大地方便了運輸和安裝，能更好的滿(mǎn)足大規?，F代化工廠(chǎng)的需要。
整個(gè)箱鏈式浸出器由箱體、推料箱部件、驅動(dòng)機構、箱式柵格、混合油循環(huán)和噴淋段、喂料絞龍等主要部分組成。
④拖鏈浸出器
拖鏈浸出器又稱(chēng)拖鏈刮板式浸出器，從結構形式看與履帶浸出器頗為相似，也可以看作是環(huán)形浸出器的衍生品，相當于取消彎曲段，將上下層分離的環(huán)形結構合并成統一的箱式結構。其浸出原理同環(huán)形浸出器相似，盡管取消了彎曲段，但是物料從上層落人下層時(shí)，在翻料機構的作用下可使物料徹底翻動(dòng)，因此同樣能保證良好的滲透性，在實(shí)踐中殘油能達到0．6%～0．8%。由于沒(méi)有彎曲段，拖鏈浸出器的整體高度要比環(huán)形浸出器降低許多。
2.溶劑回收設備
①多段臥式烘干機：由3~4節帶攪拌軸的臥式圓筒體疊置而成。第一節通直接汽，其余節接汽加熱脫溶。按總時(shí)間30~40分鐘確定長(cháng)度和轉速。多段臥式烘干機料層淺、翻動(dòng)好，屬于干脫溶，不宜高水分料易結團，適宜于預榨餅大豆低溫脫溶、脫臭之配套。脫溶后殘溶高。
②高料層蒸烘機：分為兩部分，上層高料層（1.2~3m）脫溶，下層（1~3層）烘干。高料層蒸烘機結構簡(jiǎn)單、蒸脫效果好，但排汽阻力較大，烘干段排汽差，宜用于預榨餅浸出粕或低水分（4~6%）料坯。
③多層脫溶烤粕器：多層(5~9層)，淺料層（0.4~1m）、上部?jì)蓪又虚g拔汽阻力小,上層預脫溶底盤(pán)開(kāi)孔有直接自蒸作用。脫溶2~4層烘干1~3層。多層脫溶烤粕器自蒸作用好，節約蒸汽、低能耗、維修簡(jiǎn)單，設烘干層脫水效果較好，適合于水分較高的一濕粕脫溶。
選型指南
1、四、油脂精煉設備
油脂精煉（oilsandfatsrefining），亦稱(chēng)"煉油"。是經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統稱(chēng)。通過(guò)過(guò)濾、脫膠、脫酸的油稱(chēng)為半煉油。繼而經(jīng)過(guò)脫色、脫臭、冬化、脫蠟的油稱(chēng)為精煉油。
維護保養
1.每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。
3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
4.每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5.生產(chǎn)季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
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