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油脂精煉脫臭中幾種高溫油油換熱器的特點(diǎn)及選擇
2023-05-23
油脂精煉中需要通過(guò)冷熱油間的熱交換，對高溫油熱量進(jìn)行回收，以達到節能降耗的目的。精煉工藝脫臭工段中脫臭油與待脫臭油的高溫油油換熱器的選配，對整個(gè)精煉生產(chǎn)線(xiàn)的熱回收及加熱系統都有直接影響。
高溫脫臭油溫度一般為240～250℃，換熱后降溫至120～130℃；待脫臭油溫度一般為100～110℃，換熱后升溫至220～230℃。因此，宜采用耐高溫且傳熱系數高的換熱器，使換熱器在滿(mǎn)足工藝要求的前提下?lián)Q熱面積盡可能減小，降低設備投資。目前，常用的高溫脫臭油油換熱器主要有以下幾種。
01
螺旋板換熱器
該換熱器是目前應用最多的高溫脫臭油油換熱器。如圖1所示，螺旋板換熱器由兩張預制好的鋼板，在中間放置夾襯物后平行卷制而成）。根據工藝要求及使用工況，高溫脫臭油油換熱器一般采用材質(zhì)為S30408，冷熱相采用平行但方向相反的螺旋式流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)
具有體積小、設備緊湊、傳熱系數較高的特點(diǎn)，技術(shù)成熟，可用于各種植物油。
缺點(diǎn)
該換熱器僅能進(jìn)行熱量回收，無(wú)法提高脫臭成品油品質(zhì)；換熱器長(cháng)時(shí)間使用會(huì )結垢、結膠，造成傳熱系數下降，換熱效果變差，且清洗困難。
2
真空熱回收換熱器
該換熱器為方箱型真空設備，內有換熱管。如圖２所示，待脫臭油通過(guò)油泵進(jìn)入該換熱器管程的一端，與脫臭油換熱后從管程的另一端出來(lái)。脫臭油由脫臭塔通過(guò)重力自流至換熱器殼程，通過(guò)連續擋板最終從換熱器殼程底部出口流出；換熱器殼程底部、管程下方有直接蒸汽噴管將汽提蒸汽噴入脫臭油中；殼體頂部有抽真空接口。
優(yōu)點(diǎn)
該換熱器脫臭油冷卻是在真空及直接蒸汽汽提的條件下完成的，在該條件下冷卻的脫臭油可除去冷卻后產(chǎn)生的揮發(fā)物質(zhì)（如脂肪酸等），脫臭成品油質(zhì)量得到了保證。該換熱適用于大豆油、菜籽油等大部分油品的脫臭油油換熱。
缺點(diǎn)
脫臭油在換熱器殼程內為非強制流動(dòng)，換熱器傳熱系數較低；該換熱器體積較大，設備投資成本較高；直接蒸汽的使用會(huì )提高蒸汽消耗、增加真空系統負荷；直接蒸汽汽提的工藝條件使脫臭油容易產(chǎn)生水解，故不適于易水解的油品。
3
降膜換熱器
該換熱器為真空設備，工作原理類(lèi)似于真空熱回收換熱器，但無(wú)需直接蒸汽汽提。如圖３所示，高溫脫臭油自降膜換熱器頂部進(jìn)入管程，在高真空、重力及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)，流至換熱器下部的脫臭油暫存罐內；待脫臭油自降膜換熱器殼程底部進(jìn)入，與高溫脫臭油逆流換熱，至殼程頂部出口流出。
特點(diǎn)
占地面積較小，投資成本低于真空熱回收換熱器，沒(méi)有蒸汽消耗，避免了汽提過(guò)程中脫臭油易水解的問(wèn)題，脫臭油在降溫過(guò)程中處于真空狀態(tài)，保證了脫臭成品油的品質(zhì)。
4
Compabloc全焊型板式換熱器
該換熱器是一種緊湊、高效、傳熱性能好的板式換熱器。如圖４所示，Compabloc換熱器是一種不帶板間密封墊的全焊接可拆卸式板式換熱器，由插入在一個(gè)栓接的剛性矩形機架中的焊接傳熱板組堆疊而成，不會(huì )產(chǎn)生板間墊片的泄露問(wèn)題，僅安裝了４個(gè)面板密封墊，能承受較高的操作壓力和操作溫度。
特點(diǎn)
換熱器壓降較大，脫臭油泵選型時(shí)需注意，僅能進(jìn)行熱量回收，無(wú)法提高脫臭成本油品質(zhì)。
傳熱系數更高，所需換熱面積更小，設備投資少，所占空間很??；便于拆卸清洗、維修，在一定程度上可避免換熱器因長(cháng)時(shí)間使用結垢、結膠造成傳熱系數下降的問(wèn)題。
結語(yǔ)
油脂精煉生產(chǎn)中，換熱器的合理選配對熱量回收、設備投資成本均有重要的影響。在油脂精煉生產(chǎn)線(xiàn)設計過(guò)程中，應根據處理油品種類(lèi)、規模、工藝要求等，合理配置換熱器，以達到充分回收熱量的目的。
結合油脂精煉脫臭中高溫油油換熱效果，對脫臭成品油品質(zhì)影響及投資成本綜合考慮，降膜換熱器適用范圍最廣，真空熱回收換熱器適用于大豆油、菜籽油等油品的冷熱油熱交換，Compabloc全焊型板式換熱器適用于玉米油、葵花籽油等易水解油品的冷熱油熱交換。
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2023 /
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