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爆炸焊接，見(jiàn)過(guò)嗎？
2022-12-26
通過(guò)爆炸的方式將金屬焊起來(lái)
聽(tīng)起來(lái)有點(diǎn)玄乎
但確實(shí)是能做到的
而且應用還很廣泛
爆炸焊接發(fā)展
爆炸焊接是Carl在1944年首先提出來(lái)的，他第一個(gè)觀(guān)察到了由炸藥爆轟引起的材料在高速碰撞下的固相焊接，于是提出了利用爆炸和超聲波技術(shù)把各種金屬焊接在一起的設想。
隨后美國的Philipchuk V第一次把爆炸焊接技術(shù)引入到實(shí)際工業(yè)中，成功地實(shí)現了鋁與鋼之間的爆炸焊接。
到20世紀60年代初期，英國、前蘇聯(lián)、聯(lián)邦德國、捷克、日本等國也相繼開(kāi)展了對爆炸焊接技術(shù)和理論的研究，使該項技術(shù)日趨成熟。
特別是20世紀80年代以來(lái)，爆炸焊接理論和實(shí)驗技術(shù)得到了長(cháng)足的發(fā)展，應用技術(shù)也有了許多創(chuàng )新，使得該技術(shù)在化工、石油、制藥、造船、軍事，甚至核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域都有廣泛的應用。
1.覆蓋版；2.熔接區；3.基板；4.爆炸；5.炸藥；6.噴射流
爆炸焊接的能源來(lái)源
爆炸焊接的能源是炸藥的化學(xué)能。主要的工藝參數是炸藥的用量和焊件之間的間隔距離，有關(guān)參數根據炸藥密度、爆速、覆板的密度（強度）等因素計算，并在實(shí)爆中測試優(yōu)化。
爆炸焊接投資少，成本低，而且能夠進(jìn)行大面積工件的焊接，用途極為廣泛。但是在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生噪聲和地震波，對爆炸場(chǎng)附近環(huán)境和居民造成影響。因此，爆炸加工場(chǎng)一般應建在偏遠的山區，同時(shí)爆炸加工露天作業(yè)受氣候影響較大。有些廠(chǎng)家如美國的 DMC 將爆炸場(chǎng)建在地下，較好的解決上述問(wèn)題。
爆炸焊接是否安全
爆炸焊接作業(yè)地點(diǎn)通常都選在遠離居民區的偏遠地帶，當考慮了噪音的影響，也考慮了沖擊波的效應后，一般不再重復考慮沖擊波的效應。唯一應注意的是：起爆時(shí)，所有施工人員都應撤離到以沖擊波安全距離所確定的警戒線(xiàn)之外，以免發(fā)生沖擊波傷人事故。
由于爆炸焊接時(shí)，炸藥是裸露在空氣中的，且與裝藥下表面接觸的為金屬復板，因此爆炸焊接中，一般不會(huì )產(chǎn)生飛石，但應注意，切忌用碎石或鐵絲等堆積、纏繞在裝藥框周?chē)?，否則這些固體硬物可能飛出，造成傷人、毀物之惡果。
爆炸焊接作為一種特種焊接技術(shù)，其裝藥形式和一般土石方爆破有很大的區別，其爆破時(shí)對周?chē)h(huán)境產(chǎn)生的危害也有自己的特點(diǎn)。若與土石方爆破相比較，則爆炸焊接的毒氣、噪音、地震波危害較大而飛石危害較小。因此，在選擇爆炸焊接作業(yè)點(diǎn)或進(jìn)行爆炸焊接的安全性校核時(shí)，首先要用一次爆炸焊接的最大用藥量對地震波、毒氣、噪音進(jìn)行計算，并與《爆破安全規程》中國家標準的允許值相比較。必要時(shí)就需采取種種防護措施。
爆炸焊接優(yōu)點(diǎn)
(1)可實(shí)現同種及異種金屬材料的連接；
(2)可焊接的尺寸范圍寬（可焊面積13～28平方米）；
(3)可進(jìn)行雙層、多層板的焊接；
(4)工藝簡(jiǎn)單，不需復雜設備，投資少，應用方便；
(5)不需填充金屬，可節省貴重金屬；
(6)表面清理要求不高，需簡(jiǎn)單清除氧化皮和油污。
爆炸焊接缺點(diǎn)
(1)被焊的金屬材料必須具有足夠的韌性和抗沖擊能力以承受爆炸力的劇烈碰撞；
(2)爆炸焊時(shí)金屬產(chǎn)生噴射，僅用于平面和柱面的焊接，不適合復雜結構焊接；
(3)野外露天作業(yè)，機械化程度低，勞動(dòng)條件差；
(4)產(chǎn)生噪聲和氣浪，對周?chē)h(huán)境有影響。
圖：爆炸焊現場(chǎng)
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2022 /
12-26
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