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四號、六號溶劑浸出技術(shù)比較
2022-08-08
在制油行業(yè)，國內外普遍采用的是 6 號溶劑浸出制油，提取油脂的同時(shí)，為了從粕油中去除回收溶劑，需要進(jìn)行100℃以上的高溫加熱，不但耗能高而且餅粕中珍貴的植物蛋白高度變性，使餅粕只能作飼料，嚴重阻礙了蛋白資源開(kāi)發(fā)利用，這既是油料經(jīng)濟價(jià)值的浪費，又是蛋白資源的浪費。
四號溶劑浸出技術(shù)是一種全新的油脂浸出技術(shù)，它解決了高溫浸出破壞植物蛋白的技術(shù)難題。在常溫和一定壓力下進(jìn)行油脂浸出，使粕中水溶性蛋白保持達到95%以上，為進(jìn)一步提取高質(zhì)量的植物蛋白奠定了基礎，同時(shí)得到的毛油質(zhì)量好。而且無(wú)"三廢"排放，節約80%的蒸汽和水，具有國際先進(jìn)水平。
該技術(shù)具有較強的持續開(kāi)發(fā)能力，除生產(chǎn)植物蛋白，還可實(shí)現沙棘、黑加侖、月見(jiàn)草、核桃等貴重油料和香精香料的保質(zhì)提取，具有廣泛的應用前景。
兩種浸出方式產(chǎn)品比較
“四號溶劑萃取工程”是一種全新的油脂浸出技術(shù)，不僅為我國植物蛋白廠(chǎng)提供了優(yōu)質(zhì)原料，而且為貴重油料的保質(zhì)提取提供了一條新途徑。專(zhuān)門(mén)用于貴重功能性油脂的提取，如萃取核桃仁、葡萄籽、玉米胚芽、微生物、色素等多種脂類(lèi)產(chǎn)品。已廣泛應用于油脂、精細化工、醫藥、食品等行業(yè)。
四號溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa～0.8MPa）,用四號溶劑逆流浸出油料料胚（如核桃仁、月見(jiàn)草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。
四號溶劑萃取的優(yōu)點(diǎn)
（1）浸出后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm；
（2）溶耗低，噸料耗溶小于6kg；
（3）不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節約熱能源70%；
（4）生產(chǎn)中無(wú)“三廢污染”，屬環(huán)保工程；
（5）浸出油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小于1ppm；
（6）常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，對粕和油中的熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，是貴重油料保質(zhì)萃取的理想工藝；
（7）投資小、生產(chǎn)成本低（相對超臨界二氧化碳萃取設備）；
（8）四號溶劑來(lái)源廣，價(jià)格低。該溶劑各油氣田、煉油廠(chǎng)均有此產(chǎn)品，且價(jià)格低于六號溶劑。
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