油料的餅粕，是植物油脂加工廠(chǎng)的主要副產(chǎn)物。通常，餅粕中含有豐富的蛋白質(zhì)、纖維素、無(wú)氮提取物和少量脂肪等。

餅粕還有各種傳統的和非傳統的利用方法。非傳統的利用方面，主要是一些深加工的蛋白食品原料，或食品、醫藥品、農藥產(chǎn)品和化工原料等方面。隨著(zhù)技術(shù)條件和市場(chǎng)條件的發(fā)展變化，人們應該能找到許多機會(huì )來(lái)進(jìn)行這方面的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。在目前，油料餅粕的利用，可概括為以下幾個(gè)方面：一是從餅粕中制取濃縮蛋白質(zhì)，分離蛋白、纖維狀蛋白和組織蛋自。二是利用某些餅粕轉化制取食用產(chǎn)品。如制作糖、白酒、食醋、醬油和味精等。三是利用某些優(yōu)質(zhì)餅粕粉，直接作為人類(lèi)的食品原料。四是以去毒的菜籽餅粕、棉仁餅粕、油茶籽餅粕和桐籽餅粕等，作為動(dòng)物飼料配料。利用次等餅粕或含毒性餅粕作膠粘劑、電木塑料填充劑等工業(yè)原料。五是利用含毒或次等餅粕，作某些經(jīng)濟作物的肥料。六是從餅粕中制取某些油料特有成分，或營(yíng)養要素生產(chǎn)醫藥產(chǎn)品的原料，或其它化工產(chǎn)品。如提取植酸鈣及肌醇，提取皂素、棉酚和核黃素等。油料餅粕利用，內容豐富，范圍廣泛。其重點(diǎn)產(chǎn)品和生廣工藝如下：

一、大豆蛋白質(zhì)的制取及其產(chǎn)品

大豆的蛋白質(zhì)含量很豐富，一般在40％左右，而且其蛋自質(zhì)的氨幕酸組成相當平衡。采用低溫脫溶的去脂豆粕，可以生產(chǎn)傳統的豆制品，制取大豆組織蛋自、大豆濃縮蛋白和大豆分離蛋白等新興蛋白產(chǎn)品。

（一）大豆濃縮蛋白的制取

大豆濃縮蛋白，又稱(chēng)70％蛋白粉，是畜肉制品和糕點(diǎn)制作的原料，其蛋白質(zhì)含量達70％以卜。

它的制取方法之一，是酒精溶劑浸取法。即用50％～80％的酒精贅液浸取豆粕，以除去粕中的可溶性的蔗搪、棉籽糖及其它成分，不溶部分即為濃縮蛋白。這是美國Dravo公司的生產(chǎn)方法。另外，還有等電點(diǎn)生產(chǎn)法，即將豆粕的浸取水溶液，用酸調節其酸度至等電點(diǎn)（pH值為4.5），使蛋白質(zhì)成分凝聚沉淀，分離去廢液，固體物質(zhì)再中和濃縮，并加干燥，即獲得產(chǎn)品。另外，還有濕熱處理法等多種制取濃縮蛋白的方法。

（二）大豆分離蛋白的制取

大豆分離蛋亡，是比大豆濃縮蛋白的純度更高的提純產(chǎn)品，其純度為90％以上的蛋白質(zhì)含量。該產(chǎn)品的乳化性、發(fā)泡性和彈性都良好，是畜肉制品和糕點(diǎn)的良好添加料。也可以用作其它食品加工的原料。

它的制取方法是：先將豆粕用水或稀酸溶解，使粕中可溶性物質(zhì)被提取出來(lái)。然后加以分離，得到豆乳液。將豆乳用酸調節pH值至4.2～4.5．使其中蛋白質(zhì)成分沉淀，將沉淀物分離出來(lái)·并加以干燥，即獲得分離蛋白產(chǎn)品。

（三）大豆組織蛋白的制取

大豆組織蛋白，是一種將脫脂大豆粕或濃縮大豆蛋自，進(jìn)行擠壓膨化，以摻有淀粉的蛋白物料，然后在水分、壓力、熱和機械剪切力的同時(shí)作用下，發(fā)生塑形化、組織化而獲得的蛋白制品。本品可用于人造肉或者其它肉制品的制作。

二、花生蛋白質(zhì)的制取及其產(chǎn)品

花生蛋白中含有大量人體所必需的氨基酸，它的消化系數高達90％，極易被人的機體所吸收利用，是優(yōu)質(zhì)的蛋白品種，具有較高的營(yíng)養價(jià)值?；ㄉ鷿饪s蛋白產(chǎn)品，也可采用pH值4.5等電點(diǎn)法制取。另一種方法是常采用的水劑法制取。這是一種兼顧蛋白制取與油脂制取的生產(chǎn)工藝，還有一種新近開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)工藝是，中性或微堿性水浸法制取花生濃縮蛋白?；ㄉ鷿饪s蛋白產(chǎn)品，可以用作食品的蛋白強化添加劑，例如作組織蛋白、乳香花生蛋白粉、糧食營(yíng)養強化劑、飲料和粘合劑等用途。同樣，也有花生的分離蛋白和組織蛋白產(chǎn)品。

三、食用蛋白粉的制取

嚴格除去雜質(zhì)的某些脫脂餅粕，經(jīng)加工精制，可制成大豆食用粉、花生食用粉、向日葵餅食用粉及脫凈棉酚毒素的棉籽仁餅食用粉等，這些產(chǎn)品都可以作食品添加物，用來(lái)改善人們膳食的營(yíng)養結構。

以大豆餅粕粉的制取為例，大豆在預處理工序應嚴格除雜去皮·制油時(shí)應盡量采取較低溫度，諸如預處理過(guò)程采取低溫，浸出取油后的濕粕，采用低溫（或閃蒸）脫除溶劑，以保證生產(chǎn)過(guò)程中蛋白質(zhì)盡量少變性。脫脂豆粕蛋白粉的生產(chǎn)比較簡(jiǎn)單，主要包括豆粕的粉碎和產(chǎn)品的包裝。

餅粕食用粉，被廣泛用米與面粉配伍，以制作面包、餅干、奶糕、點(diǎn)心及多種副食品。

四、用餅粕作飼料

植物油料制取油脂后所得的餅粕，可作家禽家畜的優(yōu)質(zhì)飼料使用，主要有以下幾種：

第一，大豆餅粕是動(dòng)物飼料的主要蛋白質(zhì)來(lái)源，并成為與其它蛋白質(zhì)相比較的參數標準。

第二，菜籽餅粕是動(dòng)物飼料的一種蛋白質(zhì)補充源，因適口性和消化率間題，用作16～20千克重仔豬的補充蛋白質(zhì)時(shí)，不能大于25％的添加量。生長(cháng)期豬的食料中，其補充量可達50％～75％。菜籽粕可廣泛用作牛食料的補充蛋白質(zhì)，還可用作家禽食料，但在產(chǎn)蛋家禽飼養中添加量不能超過(guò)10％。萊籽粕的限制性毒性在于所含芥子甙、芥子堿和單寧等物質(zhì)‘有多種方法可以除去菜籽粕的毒性，如加熱殺酶法、發(fā)酵中和法。但常用的是加堿去毒法。該法成本較低，工藝簡(jiǎn)單，去毒效果達96％以上。

第三，葵花籽粕，可用以飼養所有種類(lèi)的家畜。在豬的食料中，葵花籽粕的使用量，可以達到其蛋白質(zhì)飼料數量的20％～30％。

第四，棉籽粕的毒性，在于講粕中含有游離棉酚，若將其轉化成了結合棉酚，則可以減弱其毒性。但在動(dòng)物日糧中的用量仍受限制，而對于奶牛、肉牛、綿羊、馬、騾（均為生長(cháng)期）等反芻動(dòng)物，在食料中則無(wú)限制用量的要求。

棉籽餅粕的去毒方法，主要有水熱處理法、發(fā)酵加工法、化學(xué)添加劑法和溶劑萃取法等。以硫酸亞鐵去毒法為例‘其處理過(guò)程如下：在棉籽粕中加入硫酸亞鐵，其含鐵量與含棉酚量之比以1:1左右為宜、機榨棉仁餅所用硫酸亞鐵的量，為餅重的0.2％～0.4％，浸出粕所用硫酸亞鐵為粕重的0.15％～0.35％。其操作方法是：按比例將餅粕浸泡在硫酸亞鐵水溶液中，24小時(shí)后即可與浸泡溶液一起，直接用于飼喂家畜家禽。

第五，油茶籽餅粕中含有的有害物質(zhì)是溶血性皂甙，雖然它對動(dòng)物無(wú)毒性。但因它味苦，辛辣，適口性差，并引起消化不良，因此必須除去皂甙后方可用作飼料。用水或溶劑的浸泡法除去皂甙成分后，即可用作動(dòng)物飼喂的補充料。另外，還有堿溶液浸泡法脫毒及堿煮解法脫毒兩種方法。以堿液浸泡法為例，其操作過(guò)程是：將茶餅粉碎過(guò)篩，去除皮殼雜質(zhì)，頭道操作按l份餅粕加對2份1％濃度純堿液的比例，將餅粕浸泡在純堿液中。浸泡4小時(shí)后，即行過(guò)濾，去掉廢掖。然后進(jìn)行第二道操作，按l份餅粕，用2份0。l％濃度純堿液的比例，進(jìn)行第二次浸泡處理，浸泡時(shí)間為2小時(shí)。然后濾去廢掖，再水洗兩次，即得到無(wú)毒飼料。

第六，米糠餅粕含油脂少，且制油預處理時(shí)已將解脂酶鈍化，避免了解脂酶的促油脂水解酸敗的害處。因此，米糠粕適于保存，比原糠更適于作飼料，

五、用米糠脫脂餅粕制取植酸鈣

在脫脂米糠餅粕中，其植酸鈣含量達10％～11％，因而是制取植酸鈣的上好原料。用從中提取的植酸鈣，可以進(jìn)一步制取植酸（又稱(chēng)菲?。@是制取醫藥產(chǎn)品肌醇的重要原料。此外，植酸鈣在工業(yè)生產(chǎn)和醫藥上有多種用途。因此，從米糠中提取植酸鈣，具有很高的商業(yè)價(jià)值。

（一）酸浸法制取植酸鈣的工藝流程

用酸浸法從米糠中制取植酸鈣的工藝流程如下：

以上制取所得的含水膏狀植酸鈣產(chǎn)物，可直接作為進(jìn)一步生產(chǎn)肌醇的原料，而不用脫水干燥加工。濕糠渣應及時(shí)進(jìn)行干燥，防止變質(zhì)腐敗而影響作飼料用的價(jià)值。

（二）工業(yè)植酸鈣產(chǎn)品的質(zhì)量指標

含磷（以P205計）：34％以上；

含鈣：12％以上；

含水分：10％以下；

pH值：6.0～6.5；

在淀粉指示下，遇碘不呈藍色反應。

六、從油茶餅粕中提取茶皂素

油茶籽餅中含有毒性的溶血性皂甙，即茶皂素，含量為8．0％～13‘8％，可用以提取茶皂素產(chǎn)品。茶皂素是當今洗發(fā)香波、皂素泡型洗發(fā)劑及洗滌用品的重要原料之一，也可用作其它化工原料和醫藥原料。脫除了皂素后的茶麩粕，除去了毒性，并改善了營(yíng)養價(jià)值，再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的發(fā)醉處理，即可作為豬和魚(yú)的飼料原料。從油茶餅粕中提取茶皂素，通常采用水溶液提取法。

（一）水溶液提取法的工藝流程

采用水溶液提取法，從油茶餅粕中提取茶皂素，其上藝流程如下：

粗碎后的茶餅，以80℃以上的熱水浸泡90分鐘，然后以離心機趁熱分離出殘渣。將殘渣再重復浸泡分離三次。在生產(chǎn)中，可采用循環(huán)浸泡法進(jìn)行操作。將所有分離的熱浸泡液進(jìn)行澄清，以除去蛋白質(zhì)及其它雜質(zhì)。澄清時(shí)，以明礬粉為沉淀劑。將澄清后的清液，送去進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，濃縮成皂素漿。再經(jīng)真空干燥，即制成粉狀皂素。此后，叫采用漂白或再結晶法，進(jìn)一步進(jìn)行皂索精制以提高皂素粉的質(zhì)量。

(二）產(chǎn)品及其應用

濃縮皂素漿，即可作為產(chǎn)品銷(xiāo)售。如果要求長(cháng)期貯存，則應將其干燥成粉。經(jīng)精制加工后的產(chǎn)品，可作醫藥及其它泡沫劑、乳化劑應用。