鈑金上用的酸洗板與熱軋板區別，你知道嗎？

酸洗板：是以?xún)?yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品

熱軋板：強度相對較低，表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板酸洗板與熱軋板相比之特點(diǎn)：

1， 表面質(zhì)量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆

2， 尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差 3， 提高了表面光潔度，增強了外觀(guān)效果

一、使用熱板對焊接的影響：

1， 點(diǎn)焊：由于表面有氧化皮，必須去除方可進(jìn)行點(diǎn)焊，具體屈服強度需做焊接實(shí)驗

2， 螺栓焊：需去除氧化皮，具體屈服強度需做焊接實(shí)驗

3， 普通焊：飛濺大，變形難控制，焊縫打磨困難，變形大，整形困難；會(huì )增加工作量 相同焊接條件下的屈服強度需要焊接實(shí)驗確定

4， 激光切割：激光切割變形大。對尺寸要求高的零件不宜使用，會(huì )對后面焊接產(chǎn)生較大的影響。

5， 折彎：冷彎成型或沖壓性能較低，容易產(chǎn)生折彎裂紋，易降低產(chǎn)品使用壽命，造成失效。

二、使用熱板對油漆的影響：

1， 預處理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗時(shí)間，酸洗效果需實(shí)驗確認

2， 靜電粉噴：表面光潔度不好，將不利于噴涂。

3， 熱軋板放置在空氣中，一旦生銹將難以去除。

你知道鈑金上用的冷軋鋼板和熱軋鋼板的區別嗎？

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來(lái)比較光滑，類(lèi)似于那種用來(lái)喝水的很常見(jiàn)的鋼水杯。

2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場(chǎng)上很多普通鋼板的表面相類(lèi)似，生了銹的表面為紅色，沒(méi)生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。

冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過(guò)0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在最薄可達到0.78mm。

(3)表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。

(4)冷軋板可以根據用戶(hù)要求調整其辦學(xué)性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。

熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。

熱軋板強度相對較低，表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。

熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來(lái)冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強度，所以使用過(guò)程中對危險沒(méi)有預見(jiàn)性，在載荷超過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。

從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來(lái)區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀(guān)組織和機械性能。

冷軋，一般在開(kāi)軋前是沒(méi)有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現板形問(wèn)題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。

冷軋的生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)，設備多，工藝復雜。隨著(zhù)用戶(hù)對帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機組的控制模型、L1和L2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來(lái)來(lái)說(shuō)，是上道工序和下道工序的區別，熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料，冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規格的熱軋板軋制成薄規格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋板上機軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強行變形。

Q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區別

熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。

熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。

熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來(lái)冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強度，所以使用過(guò)程中對危險沒(méi)有預見(jiàn)性，在載荷超過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。

熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點(diǎn)的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。

一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進(jìn)行冷軋。熱軋鋼板分為厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度為0.35~4mm）兩種；冷軋鋼板只有薄板（厚度為0.2～4mm）一種。

熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當于正火處理。熱軋狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后存放。

與熱軋狀態(tài)相比，冷軋狀態(tài)的金屬材料尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房?jì)缺９?，并應注意庫房?jì)鹊臏貪穸瓤刂啤?/span>

如何區分鋼板材質(zhì)是Q235和Q345？

Q235和Q345外表一般是看不出來(lái)的。顏色差異與鋼材的材質(zhì)無(wú)關(guān)，而是鋼材軋出來(lái)后冷卻方法的不同造成的。一般的，自然冷卻后表面是紅色的。如果采用的是急冷的方法，表面形成致密氧化層，則會(huì )顯示出黑色。

一般強度設計的時(shí)候用Q345，因為Q345比Q235鋼材強度高，省鋼材，比235省15%--20%。以穩定性控制設計時(shí)用Q235好。價(jià)格相差3%---8%。

至于辨識，有幾種說(shuō)法：

A:

1、工廠(chǎng)里可以用試焊的辦法來(lái)大致區別兩種材質(zhì)。比如在兩塊鋼板上用E43的焊條分別焊一小圓鋼，然后施加剪切力，根據破壞時(shí)的情況來(lái)大概區分兩種鋼板的材質(zhì)。

2、工廠(chǎng)里還可以用砂輪打磨來(lái)大致區分兩種材質(zhì)。Q235的鋼材用砂輪打磨時(shí)，飛濺出的火星是一個(gè)個(gè)圓顆粒，顏色暗。而Q345的火花是有分岔的，顏色亮。

3、還有就是根據兩種鋼材剪切面的顏色差異也可大概區分兩種鋼材。一般的，Q345的剪切口顏色發(fā)白

B:

1、根據鋼板的顏色可以區分Q235與Q345材質(zhì)：Q235的顏色為發(fā)青、Q345有些紅（這只是對于剛進(jìn)場(chǎng)的鋼材，時(shí)間長(cháng)了也不能區分）

2、最能區分材質(zhì)的試驗是化學(xué)分析，Q235與Q345的含碳量不一樣，同時(shí)化學(xué)含量也不一樣。（這個(gè)是可以萬(wàn)無(wú)一失的方法）

3、Q235與Q345材質(zhì)的區分，用焊接方式：將兩塊不明材質(zhì)的鋼板對接，用普通焊條來(lái)焊接，如果出現裂紋的一邊鋼板則證明為Q345材質(zhì)。（這個(gè)是實(shí)踐經(jīng)驗）

為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區別？

熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。

鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。

常見(jiàn)鋼材冷熱軋情況：

線(xiàn)材：直徑5.5-40毫米，盤(pán)卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過(guò)冷拔后就屬于冷拔材。

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛造痕跡）。

帶鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材一般較薄。

鋼板：冷軋板一般較薄，比如汽車(chē)用板；熱軋中厚板較多，有與冷軋類(lèi)似厚度的，外觀(guān)明顯不同。

角鋼：全是熱軋。

鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。

槽鋼及H型鋼：熱軋。

鋼筋：熱軋材。

熱軋

從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。

熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當于正火處理。

大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣故，表面生成一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放。

但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：

成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

缺點(diǎn):

1.雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;

2.冷軋型鋼樣式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時(shí)容易出現扭轉，受壓時(shí)容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

冷軋

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過(guò)程也會(huì )使鋼板升溫，但仍然稱(chēng)為冷軋。具體一點(diǎn)說(shuō)，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。

一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽車(chē)、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來(lái)比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結晶溫度點(diǎn)以下的軋制。

冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續冷變形，此過(guò)程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。

對終端使用來(lái)說(shuō)，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡(jiǎn)單變形的零件。

優(yōu)點(diǎn):

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點(diǎn):

1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時(shí)常達到屈服點(diǎn)應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒(méi)有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

總結：

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過(guò)程的溫度?！袄洹睘槌?，“熱”為高溫。

從金屬學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來(lái)區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。