新聞中心
油茶籽低溫壓榨制油與吸附精煉技術(shù)及設備研究
2023-07-31
目前油茶籽的加工主要采用預榨浸出工藝,由于高溫熱榨和化學(xué)精煉,存在產(chǎn)品品質(zhì)低、能耗和煉耗高等問(wèn)題,影響了油茶的加工效益。低溫壓榨和吸附精煉技術(shù)具有產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗和煉耗低等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)成為油料加工領(lǐng)域研究熱點(diǎn)之一。本文針對油茶籽加工存在的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,研究了油茶青果和油茶籽的物化特性,設計研制了油茶青果脫殼機、油茶籽脫殼機,通過(guò)對雙螺旋榨油機喂料輸送段油料運動(dòng)和受力分析研究,研制了低殘油低溫壓榨設備,通過(guò)研究制備的研制堿性微晶纖維素固體脫酸劑,研究了最優(yōu)的吸附脫酸和脫膠工藝條件,建立了油茶籽低溫壓榨吸附精煉新工藝,并對新工藝進(jìn)行了綜合分析評價(jià)。
具體研究結果如下:
1、研究了油茶青果的物化特性,采用擠壓碾搓的方式及振動(dòng)篩分離原理設計了油茶青果脫殼機。油茶青果輥筒轉速是影響脫殼率的主要因素。其適宜的脫殼工藝條件為含水量40-60%,輥筒轉速120-180r/min,在此條件下,油茶青果脫殼率≥92%。
2、研究了油茶籽的物化特性,采用擠壓和碾磨原理以及風(fēng)篩復合分離原理設計研制了油茶籽脫殼機。油茶籽含水量和輥筒線(xiàn)速度是影響脫殼分離效果的主要因素。適宜的脫殼工藝條件為油茶籽含水量5-20%,輥筒線(xiàn)速度8.90-10.00 m·s-1,在此工藝條件下,油茶籽脫殼率≥98.5%,仁中含殼≤4%、殼中含仁≤1%。
3、研究了雙螺旋榨油機喂料輸送段油料運動(dòng)和受力分析,建立喂料輸送段油料的體積輸送率和產(chǎn)量的計算公式;建立了軸向壓應力微分方程,導出了軸向壓應力計算公式eklzzss0(28)。通過(guò)對雙螺旋榨油機喂料輸送段的理論分析,發(fā)現了消除油料在喂料輸送段產(chǎn)生滑膛的有效途徑,為全面改善雙螺旋榨油機壓榨工藝性能和機械性能提供了依據。
4、采用榨螺和榨圈聯(lián)合壓榨油料的原理,通過(guò)設計計算主機械傳動(dòng)系統、扭矩分配器、榨螺和榨圈結構,提高了壓縮比,增長(cháng)榨籠長(cháng)度,增加長(cháng)徑比,設置防滑槽和擋料圈,改進(jìn)了出餅機構,研制了YZZX20X2型和YZZX12X2型兩種雙螺旋榨油機?？疾煊筒枳押屎兔摎ぢ蕦赫バЧ挠绊?研究結果表明最佳工藝條件為:原料含水8.0%,仁中含殼率8.0%,榨膛溫度70℃,一次低溫壓榨殘油為4.0%,顯著(zhù)優(yōu)于現有同類(lèi)設備8%的結果。
5、研究了鈉基蒙脫石(Na-MT)對茶籽油磷脂的吸附工藝和應用效果。研究結果表明,脫磷操作過(guò)程中Na-MT添加量對脫磷率有顯著(zhù)影響,而攪拌速率對脫磷效果的影響不大;正交實(shí)驗結果表明脫磷的最優(yōu)工藝參數為:Na-MT添加量1.2%,處理時(shí)間25min,脫膠溫度30℃。
6、制備并表征了固體脫酸劑堿性微晶纖維素,考察了堿性微晶纖維素(AMC)對低溫壓榨茶籽油中游離脂肪酸的吸附效果,通過(guò)單因素和正交實(shí)驗得出最優(yōu)的脫酸工藝條件。實(shí)驗結果表明:堿化之后的微晶纖維素氫鍵作用力減弱、結晶度降低、化學(xué)反應性增加、吸附性能增強。正交實(shí)驗結果表明最佳脫酸工藝參數為:在脫酸時(shí)間為2h,脫酸劑添加量為2.5%,脫酸溫度為45℃的條件下,AMC脫酸效果最好,此工藝條件下茶籽油的酸價(jià)降低了3.15 mg KOH/g。
7、通過(guò)對30 t/d油茶籽低溫壓榨吸附精煉新工藝和傳統工藝進(jìn)行生產(chǎn)比較,新工藝電耗為240kwh/t,較傳統工藝的320kwh/t,降低25.0%;新工藝煤耗為0.10 t/t,較傳統工藝的0.35 t/t,降低71.43%;精煉新工藝的精煉油得率為97.1%,較傳統工藝的91.0%,提高6.1%。生產(chǎn)實(shí)踐證明,油茶籽低溫壓榨吸附精煉新工藝和傳統預榨浸出工藝相比優(yōu)勢明顯,不僅減少了設備投入,也降低了生產(chǎn)成本。
上一頁(yè)：
下一頁(yè)：
2023 /
07-31
所屬分類(lèi)：
新聞中心
行業(yè)新聞
相關(guān)資訊—
