25A/3防爆轉(zhuǎn)換開關主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)，為ⅡB類T4組及以下爆炸危險場所，在交流50Hz、380V及以下，直流220V及以下電路中，供手動作不頻繁接通或分斷電路、換接電路、測量電路之用。亦可作控制小容量交流電動機。
25A/3防爆轉(zhuǎn)換開關要求
4.1 防爆轉(zhuǎn)換開關應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可
的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證” 后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的組合開關，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的較高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
e） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
f） 在無滴水及其它液體侵入的地方；
g） 污染等級為3級；
h） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 結構要求
4.3.1 防爆轉(zhuǎn)換開關的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
4.3.2 防爆轉(zhuǎn)換開關絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.3 防爆轉(zhuǎn)換開關外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.4 防爆轉(zhuǎn)換開關所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.5 防爆轉(zhuǎn)換開關的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.6 防爆轉(zhuǎn)換開關應設有內(nèi)外接地螺釘，并符合GB3836.1-2000中15條的有關規(guī)定。
4.3.7 防爆轉(zhuǎn)換開關外殼在明顯處應設有清晰、永久性的凸紋標志“Ex”。
4.3.8 防爆轉(zhuǎn)換開關的隔爆接合面寬度L≥12.5mm；螺栓通孔與外殼內(nèi)側距離l≥8mm；間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9 防爆轉(zhuǎn)換開關的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.10 防爆轉(zhuǎn)換開關外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.11 防爆轉(zhuǎn)換開關應設有銘牌和“嚴禁帶電開蓋”警告牌，銘牌及警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。
4.4 性能要求
4.4.1 防爆轉(zhuǎn)換開關內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。
4.4.2 防爆轉(zhuǎn)換開關的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
4.4.3 防爆轉(zhuǎn)換開關外殼較高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過65K。
4.4.4 防爆轉(zhuǎn)換開關的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
Q/LY08－2002
4.4.5 防爆轉(zhuǎn)換開關的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。
4.3.6 防爆轉(zhuǎn)換開關的絕緣套管應符合GB3836.1-2000中11條規(guī)定，并應承受絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗要求。
4.4.7 防爆轉(zhuǎn)換開關的所有的密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.8 防爆轉(zhuǎn)換開關電纜引入裝置應能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.3.9 防爆轉(zhuǎn)換開關電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的較小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.4.10 防爆轉(zhuǎn)換開關隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
4.4.11 防爆轉(zhuǎn)換開關隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12 防爆轉(zhuǎn)換開關的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.13 防爆轉(zhuǎn)換開關的接通和分斷能力應滿足表1要求。
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