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氬弧焊整體充氬和局部充氬
2022-12-18
采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，合金元素燒損，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。
在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護措施。
不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內充氬、自保護焊絲以及免充氬焊接保護劑等方法，均能很好地防止焊縫背面氧化，使焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能得到有效保證。
現將不銹鋼氬弧焊管內充氬背面保護及注意事項進(jìn)行介紹。
一、管內充氬保護:管內充氬的方法是為防止焊縫背面氧化。
充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬。
1.整體充氬法:
對于小直徑管道或管件組對管道較短時(shí)，可采用整體充氬，該方法比較簡(jiǎn)單。
整體充氬的方法：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個(gè)3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內氬氣壓力過(guò)大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。
另外，為了防止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用紙膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續焊接的長(cháng)度，直至焊接完成。
2.局部充氬法：
當管徑較大、管路較長(cháng)時(shí)，若直接向管內充氬，焊接質(zhì)量不易保證，并且會(huì )浪費大量的氬氣，增加維修成本。
P91管局部充氬
為節約氬氣，可采用局部充氬的方法。局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內距焊口兩側各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時(shí)堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內充氬氣。
當管道系統進(jìn)行水壓試驗時(shí)，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會(huì )造成不利影響。另外，可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護，焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側，焊接完成后將夾具從管內抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預制，簡(jiǎn)單易行。
P91管局部充氬
二、氬氣保護效果判斷：
氬氣保護效果可根據焊縫顏色進(jìn)行判斷。焊接過(guò)程中，焊工可根據顏色調整保護氣，使焊縫達到較好的保護效果。其顏色以銀白、金黃為最好、藍色為良好、紅灰色較好、灰色不良、灰黑最差。
三、充氬保護的注意事項
（1）氬弧焊時(shí)焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應不間斷地向管內充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護效果。
（2）氬氣流量應適當。流量過(guò)小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過(guò)大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會(huì )變壞，同時(shí)會(huì )引起焊縫根部?jì)劝嫉热毕?，影響焊接質(zhì)量
（3）氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段較高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。
（4）為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開(kāi)始引弧焊接的長(cháng)度。
在實(shí)際工作中，應根據焊接工程量、管材規格、工藝要求和操作的適用性等因素綜合考慮，靈活選擇焊縫背面的保護方法，以確保焊接質(zhì)量。
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2022 /
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