亞臨界低溫萃取技術(shù)具有萃取溫度低、萃取壓力低、分離溫度低、萃取效率高、環(huán)境友好等優(yōu)勢，作為生物有效成分提取分離方法近30年來(lái)得到了迅速發(fā)展，被廣泛應用于動(dòng)植物油脂、植物精油、植物色素、中草藥、蛋白質(zhì)等加工領(lǐng)域。在我國工業(yè)化近30年來(lái)，已建成科研裝置90余套，規?；a(chǎn)裝備200余套，并出口到加拿大、美國、印度、印尼、泰國、菲律賓、烏茲別克斯坦等國家。截至2019年，共有253種物料采用亞臨界萃取裝備進(jìn)行了規?；a(chǎn)或小試，年加工物料總量達到20萬(wàn)t[1]，創(chuàng )造了較好的社會(huì )效益及經(jīng)濟效益。本文對亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備進(jìn)行簡(jiǎn)述，并綜述了其工業(yè)化生產(chǎn)裝備、應用領(lǐng)域及發(fā)展創(chuàng )新，以期為油脂低溫加工、實(shí)現餅粕高值化利用裝備的選擇提供參考。

 

1 亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備簡(jiǎn)述

1.1 亞臨界低溫萃取技術(shù)的歷史及工業(yè)化裝備的誕生

亞臨界低溫萃取技術(shù)是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無(wú)氧壓力容器內，依據有機物相似相溶的原理，通過(guò)萃取物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴散過(guò)程，達到物料中的脂溶性成分轉移到液態(tài)的萃取劑中，再通過(guò)減壓蒸發(fā)將萃取劑與目標產(chǎn)物分離，最終得到目標產(chǎn)物的一種萃取與分離技術(shù)。世界上最早將亞臨界低溫萃取技術(shù)應用于油脂提取的是1934年美國的Rosenthal等[2]，他們采用液態(tài)丁烷、丙烷等混合溶劑萃取棉籽油，萃取率達97%以上，浸出原油精煉損耗比己烷的低4.2%，并就此申請了專(zhuān)利。另外，較早應用該技術(shù)提取油脂的報道還有如：1961年Yasuda等[3]采用亞臨界丁烷萃取大豆生坯油脂，萃取粕中水溶性蛋白保存率達85%以上，萃取毛油質(zhì)量?jì)?yōu)且節能；1983年Mangold[4]研究認為，亞臨界丁烷浸出油脂的優(yōu)越性可與超臨界萃取媲美。美國、日本學(xué)者的研究大多集中在亞臨界萃取的實(shí)驗應用方面，缺乏對亞臨界萃取技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的探討和實(shí)踐。1991年祁鯤取得液化石油氣浸出油脂工藝的專(zhuān)利（專(zhuān)利號CN1050739A)，1992年建成日加工油料15t的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了亞臨界萃取技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)。1997年日加工油料80t的生產(chǎn)線(xiàn)在河南省安陽(yáng)市建成投產(chǎn)，標志著(zhù)一套完整的亞臨界流體萃取成套工業(yè)化生產(chǎn)型設備的建立，為亞臨界萃取技術(shù)及裝備的應用推廣奠定了基礎。2019年《亞臨界生物萃取技術(shù)及應用》[5]一書(shū)的出版，標志著(zhù)一套完整的亞臨界流體萃取工藝和成套設備技術(shù)理論體系的建立。

1.2 所用溶劑及性質(zhì)

適合于亞臨界低溫萃取的溶劑沸點(diǎn)都低于環(huán)境溫度，一般沸點(diǎn)在0℃以下。目前主要有丙烷、丁烷、四氟乙烷、二甲醚等，其性質(zhì)見(jiàn)表1[5]。

 

表1  常用亞臨界蘋(píng)取溶劑的性質(zhì)

項       目	丙 烷	丁 烷	二甲酸	四氟乙烷
分子式	C3H8	C4H10	C2H6O	C2H2F4
相對分子質(zhì)量	44	58	46	102
沸點(diǎn)／℃	－42.0	－0.5	－24.9	－26.2
燕氣壓（20℃)/ MPa	0.83	0.23	0.533	0.6
臨界溫度／℃	95.7	152.8	129.0	101.1
臨界壓力／MPa	4.4	3.6	5.32	4.07
液體密度（25℃)/（kg/L)	0.49	0.57	0.66	1.20
氣體密度（25℃)/ （kg/m3)	20.15	6.18	12.0	32.3
介電常數	1.69	1.78	5.17	9.51
汽化潛熱（30℃)/ （kJ/kg)	329	358	410	216
性  狀	無(wú)色無(wú)味	無(wú)色有味	無(wú)色有味	無(wú)色無(wú)味

 

1.3 亞臨界低溫萃取技術(shù)優(yōu)勢

亞臨界低溫萃取設備工作壓力在0.5 MPa左右，工作溫度35~50℃，既有六號溶劑浸出法的低成本、規?；?，又有超臨界CO2萃取法的高活性。加工1t物料生產(chǎn)成本僅200余元，3x500L萃取裝置投資不到100萬(wàn)元，目前一條生產(chǎn)線(xiàn)最大生產(chǎn)能力可達200t/d。亞臨界低溫萃取的技術(shù)優(yōu)勢主要體現在以下幾點(diǎn)。

（1)常溫萃取、低溫脫溶。對物料中的熱敏性成分損害小，揮發(fā)性精油損失小，保留了油中的微量活性物質(zhì)及粕中水溶性蛋白等。

（2)節能。萃取溶劑蒸發(fā)耗能少，脫溶過(guò)程不必使物料升溫，同時(shí)在生產(chǎn)型裝置中，利用系統內部熱交換，將壓縮機壓縮后的高溫氣體與低溫混合油進(jìn)行熱交換，減少了蒸發(fā)時(shí)外來(lái)熱量的補充，降低了能耗。理論上每處理1kg物料丁烷能耗與六號溶劑能耗分別為58.3kJ和674.2kJ(5]。

（3)選擇性。祁鯤等[6]進(jìn)行了萃取大豆原油中磷脂含量的對比，發(fā)現丁烷萃取原油中磷脂含量為六號溶劑的15%。張明研究發(fā)現采用亞臨界萃取的菜籽油中維生素E、甾醇和Canolol含量均顯著(zhù)高于六號溶劑浸出的，菜籽油品質(zhì)及脫脂菜粕氮溶解指數均高于六號溶劑浸出的。亞臨界萃取小米糠原油與六號溶劑浸出小米糠原油相比色澤更淺、酸值更低，粕的水溶性蛋白保持率更高[8]。亞臨界萃取蛋黃粉可以選擇性地將油脂和膽固醇萃取出來(lái)而將卵磷脂留在脫脂蛋黃粉中[9]。張朋展等[10]比較了超臨界萃取和亞臨界萃取的金銀花揮發(fā)油的品質(zhì)，發(fā)現亞臨界更適合高品質(zhì)金銀花揮發(fā)油的高效萃取。夏鈺等[11]分別采用亞臨界萃取、超臨界CO2萃取、溶劑浸出、冷榨和熱榨制備葡萄籽油，結果表明，亞臨界萃取的葡萄籽油中多酚含量最高，葡萄籽油的抗氧化活性最強。姚永剛等[12]研究了冷榨法、亞臨界萃取法、超臨界萃取法對牡丹籽油品質(zhì)的影響，結果表明，亞臨界萃取的牡丹籽油具有最高的總酚含量及最長(cháng)的氧化誘導時(shí)間。

1.4 亞臨界低溫萃取技術(shù)的食品安全性

2008年原國家衛生部13號令允許丙烷、丁烷作為食品加工助劑。2011年在GB 2760-2011《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》中進(jìn)一步明確了丙烷、丁烷作為食品加工助劑在油脂生產(chǎn)中應用的合規性。

近幾年以鄰苯二甲酸酯類(lèi)物質(zhì)（簡(jiǎn)稱(chēng)PAEs)為主體的塑化劑已先后被歐盟、中國等列入優(yōu)先控制污染物的黑名單。PAEs 易溶于油脂、酒精類(lèi)物質(zhì)[13]，當含 PAEs的塑料制品接觸油料時(shí)，可能會(huì )發(fā)生PAEs遷移污染油脂，造成油脂中塑化劑含量超標。在不同的萃取劑中，如丙烷、丁烷和己烷哪種溶劑萃取的油脂中塑化劑含量更低，目前缺乏這方面的研究。塑化劑通常具有極性或部分具有極性[14]，亞臨界低溫萃取主要溶劑丙烷、丁烷和常規浸出用主要溶劑己烷的介電常數分別為1.69、1.78和1.89[5]，根據相似相溶原理，可推測己烷相對于亞臨界溶劑丙烷、丁烷更容易將油料中的塑化劑萃取到油脂中（需要進(jìn)一步研究驗證），從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，亞臨界低溫萃取油脂的食品安全性比常規己烷浸出法更高。

 

2 亞臨界低溫萃取工業(yè)化生產(chǎn)裝備

2.1 亞臨界低溫萃取生產(chǎn)工藝流程（見(jiàn)圖1)

 

圖1  亞臨界低溫萃取工藝流程示意圖

 

在萃取罐中裝入萃取罐容積50%~60%的物料，開(kāi)啟真空泵，當萃取罐真空度達到－0.085 MPa時(shí)，停止真空泵，按料溶比1:1.1進(jìn)溶劑。萃取30min后，將混合油打到蒸發(fā)罐，開(kāi)啟壓縮機，打開(kāi)蒸發(fā)罐夾套及盤(pán)管熱源閥門(mén)，溶劑汽化，將溶劑和油分離，溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化冷凝后回到溶劑周轉罐，原油排出蒸發(fā)系統。重復萃取2~8次（萃取次數與物料有關(guān)，色素類(lèi)物質(zhì)萃取6~8次，玫瑰花、小麥胚芽等含油量低于10%的油料萃取2~3次，其他物料如葡萄籽、油莎豆、月見(jiàn)草籽等萃取4次），物料中96%以上的油脂可被萃取出來(lái)。萃取完成后，萃余物含有約30%溶劑，開(kāi)啟萃取罐夾套加熱及壓縮機等，溶劑汽化后與萃余物分離。萃取罐壓力達到－0.085 MPa時(shí)，溶劑脫除完畢，引爆試驗合格，即完成萃余物脫溶操作。

2.2 亞臨界低溫萃取工業(yè)化裝備

亞臨界低溫萃取工業(yè)化裝置借鑒了六號溶劑罐組浸出的理念，并且針對亞臨界萃取溶劑的性質(zhì)，開(kāi)發(fā)出完善的系統。主要組成有物料前處理系統、進(jìn)排料系統、萃取系統、分離系統、溶劑回收及儲存系統、尾氣處理系統、能量補充系統、電氣控制系統及萃取物的精制系統等。前處理系統的主要作用是清雜（含脫皮）、調節水分、破壁，與之配套的主要設備有清理篩、去石機、調質(zhì)機、壓坯機等。進(jìn)排料系統將經(jīng)過(guò)前處理的物料輸送到萃取罐中，萃取結束后將物料排出萃取系統，與之配套的設備有存料箱、刮板、絞龍、打包機等。萃取系統根據物料的特性選擇不同的工藝參數，將物料中的脂溶性成分萃取出來(lái)，實(shí)現萃取物和萃余物的分離及萃余物溶劑的回收，對應的設備有萃取罐、溶劑泵、真空泵、壓縮機等。分離系統的主要作用是將含有萃取物的混合油中的溶劑和萃取物分離，與之配套的設備有壓縮機、真空泵、蒸發(fā)器等。溶劑回收及儲存系統的作用是將萃取物和萃余物中汽化的溶劑冷凝回收儲存，與之配套的設備有冷凝器、涼水塔、溶劑罐等。尾氣處理系統的作用是處理在裝備運行過(guò)程中進(jìn)入系統中的不凝性氣體，保持系統工作壓力不升高，配套設備有壓縮機、冷凝器等。

能量補充系統主要作用是在分離系統及粕脫溶過(guò)程中給物料間接加熱，加速溶劑汽化，配套設備有蒸汽分汽包及熱水罐、熱水泵等。電氣控制系統根據亞臨界萃取設備的特點(diǎn)和要求，用人機界面和可編程控制器，通過(guò)防爆傳感器和防爆電氣，控制設備的啟停，智能分析關(guān)鍵參數，發(fā)出異常預警，顯示工藝狀態(tài)等。精制系統主要根據不同的物料，采用不同的工藝，實(shí)現目標產(chǎn)物符合相應的標準，與之配套的設備主要有精煉設備、分子蒸餾設備、過(guò)濾設備等。

目前亞臨界裝備日臻完善，規?；a(chǎn)型裝置有16個(gè)定型產(chǎn)品可供選擇，涵蓋萃取罐容積1x200L~8x13000L，科研裝置有1~29L不同規格可供選擇。

2.3 亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備的安全性

亞臨界低溫萃取生產(chǎn)廠(chǎng)房布置及設施要符合GB 50016-2014《建筑設計防火規范》的要求。亞臨界低溫萃取主要設備均屬于II類(lèi)壓力容器，設備管理按照國家壓力容器管理規范執行。亞臨界低溫萃取生產(chǎn)車(chē)間設計有自鎖和互鎖裝置，操作系統采用數字化控制，從技術(shù)及硬件上保障了亞臨界萃取生產(chǎn)的安全性。

2.4 亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備的不足

亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展與完善，在天然產(chǎn)物成分的提取方面發(fā)揮了較好的作用，但與傳統的六號溶劑浸出相比，亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備也有明顯的不足，主要體現在以下幾個(gè)方面：①規模較小，一條生產(chǎn)線(xiàn)的最大產(chǎn)能200t/d，遠遠達不到六號溶劑浸出每天上千噸的生產(chǎn)規模；②使用溶劑常溫下為氣態(tài)，一旦泄漏氣體擴散較快；③所用主要設備均為壓力容器，同樣規模的設備一次性投資大于六號溶劑浸出；④亞臨界裝備占地面積略大，主要是溶劑罐與萃取車(chē)間的間距比六號溶劑大；⑤自動(dòng)化程度還有待進(jìn)一步提高。

 

3 亞臨界低溫萃取技術(shù)的應用

3.1 在食用油萃取生產(chǎn)中的應用

采用亞臨界低溫萃取技術(shù)對植物油料進(jìn)行萃取，減少了植物油中熱敏成分的破壞，也保證了粕中蛋白質(zhì)不變性，使產(chǎn)品的營(yíng)養成分得到保留。目前，采用亞臨界低溫萃取工業(yè)化生產(chǎn)的植物油有大豆油、花生油、核桃油、小麥胚芽油、葡萄籽油、油茶籽油等。日加工大豆80t的生產(chǎn)線(xiàn)分別于1997年在河南省安陽(yáng)市及2002年在江蘇省常熟市建成投產(chǎn)，目前國內最大的日加工小麥胚芽100t生產(chǎn)線(xiàn)于2014年在河北建成投產(chǎn)，該項目為當年河北省重點(diǎn)項目。

3.2 在植物色素萃取生產(chǎn)中的應用

植物色素一般穩定性較差，對光、熱、菌、酶等較敏感，采用亞臨界低溫萃取技術(shù)可保持其天然性與穩定性。亞臨界低溫萃取植物色素應用最多的是從萬(wàn)壽菊、金盞花中提取葉黃素。采用亞臨界低溫萃取技術(shù)，葉黃素不會(huì )被破壞，比傳統的六號溶劑浸出法的葉黃素得率高[15]。其次是從辣椒皮中提取辣椒紅色素，辣椒皮中既有紅色素也含有辣椒堿，萃取時(shí)采用混合溶劑。亞臨界低溫萃取紅色素及辣椒堿后的粕可作為調味品填充劑和辣味調節劑。截至2020年國內已建有亞臨界低溫萃取植物色素生產(chǎn)線(xiàn)超過(guò)33條。

3.3 在藥用動(dòng)植物有效成分提取中的應用

采用亞臨界低溫萃取技術(shù)提取的藥用動(dòng)植物有效成分種類(lèi)較多，如藻類(lèi)[16]、沙棘籽[17]、靈芝孢子[18]、酸棗仁[19]、南瓜籽[20]、蜂膠[21]等。2009年建成沙棘籽油生產(chǎn)線(xiàn)，2015年建成日加工50t月見(jiàn)草油生產(chǎn)線(xiàn)，2016年建成靈芝孢子油生產(chǎn)線(xiàn)，2019年建成南瓜籽油及南瓜籽蛋白生產(chǎn)線(xiàn)。

3.4 在植物精油提取生產(chǎn)中的應用

植物精油又稱(chēng)揮發(fā)油，具有多種藥理活性。采用亞臨界低溫萃取技術(shù)提取植物精油具有提取率高、揮發(fā)性成分不被破壞等優(yōu)點(diǎn)。申艷紅等[22]采用亞臨界低溫萃取與水蒸氣蒸餾從湯陰北艾艾葉中提取精油，發(fā)現亞臨界萃?。肿诱麴s所得精油含42種主要成分，水蒸氣蒸餾所得精油含37種主要成分，亞臨界萃?。肿诱麴s所得精油與艾葉所含主要成分接近。沈汝青等[23]采用亞臨界流體萃取沉香揮發(fā)油發(fā)現，亞臨界流體對揮發(fā)油具有良好的選擇性和較高的萃取率。亞臨界萃取技術(shù)應用于煙草行業(yè)，在不破壞煙葉煙絲形狀的前提下，可部分提取煙葉中的生物堿和焦油基料，達到煙草行業(yè)的減害降焦要求[24]。對于檜木、崖柏、薰衣草等已進(jìn)行了較多的亞臨界萃取研究實(shí)驗，已建有玫瑰精油、煙草精油、沉香精油及檜木精油等亞臨界低溫萃取生產(chǎn)線(xiàn)。河南省亞臨界公司在湯陰縣正在建設1萬(wàn)t/a艾草的亞臨界萃取艾草精油生產(chǎn)線(xiàn)。

3.5 在紡織行業(yè)的應用

我國是毛紡產(chǎn)業(yè)大國，年消耗羊毛近40萬(wàn)t，其中國產(chǎn)及進(jìn)口細支高含脂羊毛大約25萬(wàn)t。高含脂羊毛既是一種資源，又是洗毛加工中產(chǎn)生高污染污水的主要成因。洗毛污水的COD一般都高達20 000~30 000mg/L，處理十分困難。亞臨界溶劑干洗羊毛技術(shù)利用亞臨界溶劑對樣品進(jìn)行洗滌，解決了此問(wèn)題。亞臨界干洗技術(shù)能夠迅速徹底清除物料表面的目標化合物，但不破壞物料本身的結構，是一種快速、環(huán)保的綠色新技術(shù)。亞臨界干洗羊毛脫除羊毛脂[25]已經(jīng)通過(guò)中試，具備規?；a(chǎn)條件。

3.6 在動(dòng)物油脂、動(dòng)物蛋白提取中的應用

蛋白質(zhì)具有熱敏性，采用高沸點(diǎn)溶劑脫脂后會(huì )因脫溶溫度高而造成蛋白質(zhì)變性。楊田[26]采用亞臨界低溫萃取技術(shù)萃取黃粉蟲(chóng)油，出油率達37.34%，明顯高于超臨界流體萃取的，且亞臨界低溫萃取后的脫脂黃粉蟲(chóng)蛋白不變性，具有優(yōu)良的營(yíng)養價(jià)值和生物功效。2017年黃粉蟲(chóng)提取油脂生產(chǎn)線(xiàn)在山西投產(chǎn)，粕中蛋白質(zhì)含量達70%。目前已經(jīng)采用亞臨界低溫萃取技術(shù)規?；庸~(yú)油[27-28]、馬油、黃粉蟲(chóng)油、黑水虻油等動(dòng)物油脂，相比傳統加熱熬制法，亞臨界低溫萃取的油脂酸值、過(guò)氧化值低，顏色淺，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單精煉就可達到國家標準。

3.7 在木材脫脂方面的應用

松木是日常加工家具的好板材，但其含有5%左右的松油，增加了加工時(shí)黏合劑的用量，同時(shí)在加工高端家具時(shí)，散發(fā)出較濃烈的松油味道，影響在高端家具行業(yè)的應用。采用亞臨界低溫萃取技術(shù)將松油提取出來(lái)，可得到松油產(chǎn)品，并降低黏合劑的用量，降低干燥成本，擴大了松木的使用范圍?！兑淮涡缘蜏孛撍撝频酶稍锩撝∧景骞に嚒芬勋@得發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號為CN102950633A。2019年在福建建成第一條薄木板脫水脫脂生產(chǎn)線(xiàn)。

3.8 在植物蛋白提取加工中的應用

食品中主要使用蛋白質(zhì)的功能性，如保水、保油、增白等，但其又具有熱敏性，在45~50℃時(shí)就可產(chǎn)生熱變性，到55℃時(shí)變性很快[29]，利用低溫脫溶的優(yōu)勢，在將植物油料中油脂提取完全后，在低溫情況下對粕脫溶，氮溶解指數可達80%以上。王偉等[30]通過(guò)比較閃蒸脫溶與AB筒脫溶兩種工藝發(fā)現，亞臨界低溫萃取技術(shù)比六號溶劑浸出具有更低的加工成本。目前亞臨界低溫萃取技術(shù)在花生蛋白、核桃蛋白[31]、文冠果蛋白、火麻蛋白等的提取還有很大的應用空間。

3.9 在香辛料提取中的應用

采用亞臨界萃取技術(shù)從熬制火鍋底料后的料渣中可萃取出22.5%的底料油，大大降低了火鍋底料的成本。另外在孜然、花椒、高良姜、茴香等香料油的提取方面目前已建有多條生產(chǎn)線(xiàn)。

3.10 在新油源中的使用

利用亞臨界萃取設備實(shí)現了油和粕的保質(zhì)分離，2013年國內第一條亞臨界萃取油莎豆油生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn)，加工后的油莎豆粕可用作釀酒、飲料、代餐粉等的原料。在牡丹籽的深加工方面，已建成11條牡丹籽油工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，為牡丹籽的綜合開(kāi)發(fā)利用奠定了基礎。

 

 

4 亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備的發(fā)展創(chuàng )新

經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，亞臨界低溫萃取工業(yè)化裝備及技術(shù)更加完善與成熟，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)化項目的增多及科研裝備的推廣，越來(lái)越多的學(xué)者、企業(yè)家投入到對亞臨界低溫萃取技術(shù)的研究及產(chǎn)業(yè)化中。近年來(lái)亞臨界低溫萃取技術(shù)及裝備的發(fā)展創(chuàng )新主要體現在以下幾個(gè)方面。

4.1 萃取理論及機制研究方面

江蘇大學(xué)徐斌團隊通過(guò)萃取熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)對低溫亞臨界萃取理論及機制進(jìn)行了研究，為亞臨界萃取技術(shù)的廣泛應用奠定了理論基礎[5]。

4.2 工藝技術(shù)方面

該技術(shù)的應用范圍進(jìn)一步擴大，如：香辛料及風(fēng)味油脂的加工[32-34]、動(dòng)物油脂及中藥材有效成分的提取等；將夾帶劑引入亞臨界低溫萃取技術(shù)應用中；溶劑由原來(lái)的丙烷、丁烷，擴展到現在的二甲醚、液氨、四氟乙烷等；有效成分的選擇性萃??；溶劑檢測方法的完善；混合溶劑的應用等。

4.3 工業(yè)化裝備方面

遠程動(dòng)態(tài)電腦監控系統的開(kāi)發(fā)與應用（實(shí)現車(chē)間無(wú)人作業(yè)的關(guān)鍵一步）；水環(huán)真空泵組的應用；萃取罐大口徑氣動(dòng)球閥的應用；壓機油外循環(huán)系統的開(kāi)發(fā)；低噪聲物料壓力輸送系統的開(kāi)發(fā)；超壓報警聯(lián)動(dòng)系統的改進(jìn)；小型裝備全自動(dòng)連續萃取設備的開(kāi)發(fā)及技術(shù)儲備；物料計量系統的完善；超聲波輔助萃取的應用；連續脫溶系統的改進(jìn)[35]。

 

5 結束語(yǔ)

亞臨界低溫萃取技術(shù)裝備經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，已經(jīng)被廣泛應用于生物有效成分的提取上，由于提取的目標產(chǎn)物有效成分復雜，化合物近似成分很多，單獨使用亞臨界萃取技術(shù)分離目標產(chǎn)物的純度有待提高，需要借助現代的分離技術(shù)手段進(jìn)一步分離純化產(chǎn)品，如亞臨界萃?。肿诱麴s聯(lián)用，亞臨界萃?。し蛛x聯(lián)用等。這些分離技術(shù)的聯(lián)合使用對于拓寬亞臨界萃取技術(shù)的應用領(lǐng)域具有重要意義。另外，目前亞臨界萃取技術(shù)的研究還處于發(fā)展階段，大多數研究者側重于開(kāi)發(fā)一種新的提取方法，對亞臨界萃取技術(shù)的萃取機制等基礎理論的研究涉及很少，同時(shí)對于現有的裝備有必要結合計算機、人工智能和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構建智能化生產(chǎn)控制系統，滿(mǎn)足人們對生產(chǎn)設備連續化、自動(dòng)化、更大規?；男枨?。