油廠(chǎng)CO2排放源主要分為直接排放源和間接排 放源。直接排放源是固體、氣體燃燒排放，以及廢氣 和污水造成的排放，間接排放源為外購電力、熱力、 蒸汽以及原料和廢棄品運輸造成的排放。中儲糧東 莞油脂工業(yè)有限公司先后建設一條 3 500 t /d 大豆 壓榨線(xiàn)( 含水化脫膠) 和一條 4 500 t /d 大豆壓榨線(xiàn) ( 含水化脫膠) ，一條 600 t /d 化學(xué)精煉線(xiàn)( 20 年的 老線(xiàn)) 和一條 1 200 t /d 化學(xué)精煉線(xiàn)，配套大豆原料 倉和散粕立筒倉。在公司倡導“安全、健康、環(huán)保、 綠色和低碳”下，按照“大型化、清潔生產(chǎn)、差異化、 高附加值、智能化”發(fā)展理念，開(kāi)展了系列節能減排 措施的探索，并取得一定的成效，為了配合政府低碳規劃，還要不斷完善、加強節能減排體系的建設。茲對該公司的節能減排措施、效果等進(jìn)行介紹，以供同行參考。

1 節能減排措施

油廠(chǎng)減少 CO2排放措施主要是采用清潔能源， 將自備燃煤鍋爐改為外購蒸汽、外部供電，利用可再生能源。通過(guò)采取節能技術(shù)、調整生工藝等措施達到節能減排的效果。

1.1 壓榨

( 1) 在壓榨車(chē)間采取水循環(huán)泵替代蒸汽噴射泵。

( 2) 壓榨風(fēng)機和除塵風(fēng)機采用高分子不粘涂 層，防止葉輪的腐蝕和磨損。

( 3) 在預處理車(chē)間采取熱泵技術(shù)。熱泵是一 種把低溫熱源熱量轉換到高溫熱源的能量提升裝置，實(shí)現制冷和制熱功能。

( 4) 采用二次破碎脫皮熱風(fēng)循環(huán)利用技術(shù)。

( 5) 浸出冷卻塔使用空化處理技術(shù)，配合冷 卻塔自清理技術(shù)，減少污水的排放。

( 6) 浸出尾氣礦物油回收系統增加了輔助冷凍系統。

1.2 精煉

( 1) 對 600 t /d 化學(xué)精煉線(xiàn)于 2017 年進(jìn)行改 造，將水冷真空系統改為冷凍水真空系統。

( 2) 精煉線(xiàn)采取中水回用，并保證中和油的質(zhì)量，循環(huán)比例可以達到 80% 以上。

( 3) 堿煉過(guò)程中采取無(wú)水脫皂技術(shù)。無(wú)水脫 皂適用于殘磷量在 15 mg /kg 和殘皂量在 350 mg /kg 以?xún)鹊拿撛碛?，要求進(jìn)過(guò)濾機的油質(zhì)量穩定。

( 4) 采用逆流脫色工藝，將干燥油穿過(guò)過(guò)濾 機中的廢白土，但效率相對較低。

( 5) 改進(jìn)脫臭系統，進(jìn)行二次捕集，冷凍水真空 或干冰真空。油 － 油換熱器選用螺旋換熱器或降 膜 式 換 熱 器，換 熱 油 達 220 ℃ ( 脫 臭 油 溫 度 245 ℃ ) 。采取兩段溫度脫臭，限制或減少反式酸和 縮水甘油酯含量。

( 6) 引進(jìn)大豆油低溫發(fā)朦處理技術(shù)。

( 7) 研究并應用防止大豆油和菜籽油返色返酸 技術(shù)。

( 8) 油脂精煉過(guò)程中，采用在線(xiàn)檢測技術(shù)對油 脂色澤、雜質(zhì)、殘皂量、含蠟量及換熱器泄漏情況進(jìn) 行檢測。

1.3 工藝安全管理和控制

工藝安全管理包括原料庫、粕庫、罐區和 工藝儲罐、化學(xué)品及油品裝卸、水環(huán)泵、高壓鍋爐、過(guò)濾機、氨冷機等。

關(guān)注地下溶劑罐管理液位、內部壓力，車(chē)間溶劑 封閉系統的負壓、泄漏點(diǎn)、尾氣、法蘭、儀表、傳感器 焊接點(diǎn)。

在設計和管理上關(guān)注高壓鍋爐的工藝安全，包 括水位、水質(zhì)管理、連鎖管理等。

真空水環(huán)泵設計要符合工藝安全需要，尤其是 在浸出車(chē)間要注意氣體和水流量、液位、壓力、連鎖 管理。

粉塵、高溫氣體、正己烷、危險品、壓縮空氣和蒸 汽系統的控制。

1. 4 廢氣處理

采取植物提取液吸收 + 復合光催化 + VP 布氣 工藝，對產(chǎn)生的廢氣集中處理，凈化后排放。

1.5 原糧接收和豆粕庫

原糧接收采取封閉輸送入庫和出貨，豆粕從預 處理車(chē)間出來(lái)通過(guò)封閉刮板進(jìn)立筒庫，出料密封輸 送到自動(dòng)打包機，經(jīng)裝載機直接裝車(chē)或散裝卸進(jìn)船 內、罐車(chē)內。

1.6 全自動(dòng)化

在車(chē)間生產(chǎn)中現代化控制系統除了硬件異常 外，員工不需要在現場(chǎng)做任何調整。除高壓鍋爐 外，多數都可以實(shí)現與油溫連鎖控制。精煉離心機 程序可以編入自動(dòng)化程序內。整個(gè)裝置的開(kāi)機、停 機、循環(huán)、排空、切換等操作只需要在電腦上點(diǎn)擊確 認鍵即可。如果出現異常情況，智能系統會(huì )自動(dòng)判 斷處理: 部分在線(xiàn)循環(huán)或調整或停機，是自動(dòng)恢復還 是報警確認。員工巡視設備、容器、管道和潤滑系統 是否出現跑冒滴漏，儀表是否失穩，隨時(shí)進(jìn)行調整、 檢修和更換。

通過(guò)自動(dòng)化或高智能化生產(chǎn)運行，物料和產(chǎn)品 按計劃穩定生產(chǎn)，蒸汽、電、溶劑、天然氣、生產(chǎn)輔料 的投入量穩定，既不浪費能量也不增加排放。

2 節能減排效果

2.1 2016—2021 年能源消耗

2016—2021 年 3 500 t /d 大 豆壓榨生產(chǎn)線(xiàn)和 4 500 t /d 大豆壓榨生產(chǎn)線(xiàn)的平均消耗指標見(jiàn)表 1。

2016—2021 年 600 t /d 化學(xué)精煉生產(chǎn)線(xiàn)和 1 200 t /d 化學(xué)精煉生產(chǎn)線(xiàn)的平均消耗指標見(jiàn)表 2。

從表 1、表 2 可以看出，整體能耗在下降。白土視大豆品質(zhì)和成品油質(zhì)量添加，廢白土按環(huán)保部門(mén) 要求，由具備資質(zhì)的公司定向處理為肥料。

2.2 CO2排放量估算

( 1) 電

壓榨: 電耗增加 24.99 －23.69 =1.30( kW·h /t)

精煉: 電耗降低 14.92 －10.88 =4.04( kW·h /t) 節省 1 kW·h 等于減排 0.997 kg CO2。

壓榨: CO2增加 1.30 × 0. 997 = 1.296 1( kg /t)

精煉: CO2減少 4.04 × 0.997≈4.027 9( kg /t)

( 2) 天然氣

天然氣量增加( 2018—2021 年) 2.35 － 1.98 = 0.37( m3 /t) 1 m3 天然氣按產(chǎn)生 1.9643 kg CO2計。CO2增加 0.37 × 1.964 3≈0.726 8 ( kg /t)

( 3) 其他

壓榨生產(chǎn)線(xiàn)的溶劑消耗降低，但水耗增加，部分 水經(jīng)處理后回用，部分排出澆草坪，壓榨和精煉生產(chǎn) 線(xiàn)蒸汽消耗降低對 CO2減排均影響不大。豆粕打包改為散裝存在立筒庫，散裝、噸袋和 60 ～70 kg 包裝發(fā)貨裝車(chē)。增加一條 4 500 t /d 大豆 壓榨線(xiàn)和一條 1 200 t /d 精煉線(xiàn)，整體消耗指標下降。

3 結束語(yǔ)

我國大型大豆壓榨廠(chǎng)規模在 3 000 ～ 6 000 t /d，蒸汽消耗在 185 ～235 kg /t，電耗在 22 ～ 25 kW·h /t， 溶劑消耗在 0.4 ～ 0.6 kg /t; 配套精煉規模在 1 000 ～ 1 200 t /d，蒸汽消耗在 36 ～ 50 kg /t，電耗在 13 ～ 19 kW·h /t，天然氣消耗在 2.5 ～3.2 m3 /t。顯然新裝置 能耗低，而且封閉性好、排放少; 而舊裝置能耗高、排 放多，改造的項目與統一設計的新生產(chǎn)線(xiàn)存在差距。

我國新建大型油廠(chǎng)的能源消耗指標基本達到或 接近國外能源消耗指標，但是舊廠(chǎng)原設計和裝置沒(méi) 有考慮現在的碳達峰和節能減排的要求，進(jìn)行局部 改造不可能達到新建油廠(chǎng)裝置的節能減排指標，只 能向節能減排的方向努力。兩條壓榨線(xiàn)，其中 3 500 t /d 大豆壓榨線(xiàn)是 2011 年投產(chǎn)，而第二條 4 500 t /d 大豆壓榨線(xiàn)是 2020 年投產(chǎn)，其配置和設計要求不 同，后面的指標優(yōu)于前面。同樣一條 600 t /d 化學(xué) 精煉線(xiàn)是 2006 年投產(chǎn)，一條 1 200 t /d 化學(xué)精煉線(xiàn) 是 2019 年投產(chǎn)。通過(guò)學(xué)習、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗， 不斷進(jìn)行技術(shù)改造，公司每年都要落實(shí)節能減排的 任務(wù)指標。

現在我國高能耗企業(yè)出口產(chǎn)品將成為“碳關(guān)稅”的對象，出口商品要碳足跡驗證，產(chǎn)品包裝上貼 上國際認證機構認證的碳標簽。我國不同行業(yè)的碳排放核算標準體系還在建設之中，食用油工業(yè)還沒(méi) 有建立低碳經(jīng)濟指標體系和評估方法。建議油脂行業(yè)權威機構組織專(zhuān)家建立油脂企業(yè)低碳排放指標認 證體系和評價(jià)指標，內容可涵蓋低碳材料、低碳能 源、低碳技術(shù)、低碳生產(chǎn)、物流、員工工作和生活環(huán)境， 如水、電、蒸汽、正己烷、輔料、廢棄物/污染物處理和 排放、管理模式、引進(jìn)新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng )新、能源消耗/ 生產(chǎn)價(jià)值，使油脂企業(yè)有章可循，發(fā)展低碳經(jīng)濟。